湖南湘茶集原料采购、多工序加工、半成品流转与成品销售于一体，产品存在多级 BOM，原料对批次与效期敏感。过去生产计划、领料、报工、入库大量依赖纸质单据，成本靠手工汇总。上线吉客云 ERP + 生产管理后，工单、领料、工序报工、半成品流转、成品入库全流程线上，MRP 辅助物料测算，批次效期全程跟随，生产成本按工单自动归集。
原料采购、多道工序加工、半成品流转、成品茶销售一体化经营。
原料—半成品—成品多级物料结构，茶叶原料与半成品对批次、存储效期要求高。
工单管理、工序报工、BOM 与物料测算、批次效期、成本归集。
摆脱纸质台账，让进度、消耗、成本都能在系统里查。
这些问题在上规模之前都不算问题，一旦单量上来就会变成瓶颈
计划、领料、工序加工、半成品流转、成品入库都记在纸上，进度无法实时掌握，复盘只能翻台账。
原料—半成品—成品结构复杂，物料需求靠老师傅经验估算，容易出现备料偏差。
茶叶原料与半成品对批次、存储期限敏感，线下模式下批次流转与效期预警能力不足。
领料、人工、制造费用靠手工汇总，核算效率低，也难算到具体工单。
采购、生产、库存、销售与财务各算各的，生产单据要手工整理给财务。
按业务顺序落地，不做无效改造
工单在系统内创建下达，登记领料；工序报工支持手机与 PDA；半成品流转、完工入库全程记录，进度可视化。
维护原料—半成品—成品多级 BOM 与版本，执行 MRP 运算，结合订单与库存测算物料需求，辅助采购计划。
入库登记批次，领料、加工流转、成品入库全程携带批次信息，设置效期预警规则提前提醒。
归集领料消耗、人工工时、制造费用，按工单自动核算成品成本；业务单据自动流转财务。
均为业务层面的定性改善，具体效果与原有流程规范程度相关
工单、领料、报工、入库全线上，生产进度实时可查、过程可追溯。
MRP 结合订单与库存测算，备料偏差减少。
从原料到成品批次全程跟随，临近效期提前提醒。
成本自动归集，核算不再靠月底突击。
生产单据自动转财务，业务与财务数据同源。
同类项目做下来，真正决定成败的往往不是功能
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