实施时间:
2017.6.20——2017.6.29
人员分配:6个质检、4个配货、4个换吊牌、3个打包、1个采购
日发货量:2300单左右
实施前仓库业务流程:
(1)入库前,质检人员对采购的货品进行质检,合格品与残次品分开存放。货品根据品牌不同打印不同的吊牌(客户按店铺区分不同的品牌)。部分畅销品会预先挂吊牌。
实施前流程的弊端:
(1)配货员在配货前人工分单,费时费力;
(2)配货时,配货员根据记忆找货,浪费时间,还容易找不到货、配错货;
(3)打包时,打包员需要人工核对订单与货品信息,影响打包速度;
(4)换吊牌时,没有使用管家中的打印吊牌工具,打吊牌速度太慢,经常导致打吊牌的人员忙不过来;
(5)工序繁多,效率缓慢,日发货量低。
实施时改变状况:
(1)仓库里所有货品进行货位管理,每个货品都有着自己的固定的拣货货位;
(2)对货架货位排序进行优化,减少配货路程;
(3)对仓库里所有的货品进行条码管理,根据条码配货,准确无误;
(4)对仓库进行全仓盘点,让管理人员知道自己的库存,便于管理;
(5)前置打单改为后置打单,只打有货的、配好货的单子;
(6)发货确认功能调到后置打单页面,打单即发货。
实施后仓库业务流程:
(1)入库前,质检人员对采购的货品进行质检,合格品与残次品分开存放。
(2)发货时,对所有的订单进行波次管理,配货员根据生成的波次,拿着PDA配货。打包员在配货员配好货品后,对一单一品的货品进行后置打单并打包发货,对一单多品的订单进行二次分拣并打单打包发货。
(3)需要换吊牌的,用我们的打吊牌功能进行扫快递单打吊牌,再由换吊牌人员换吊牌打包发货。
实施后流程优化:
(1)进行波次配货,省去了配货员人工分单环节,优化了工序的同时一次能够配更多的订单货品。
(2)进行货位管理后,配货员手持PDA配货,能够快速无误的配好所需的货品。
(3)打包人员无需核对过多信息,加快打包速度。
(4)货品配好后才进行打单,打单即发货,避免重复打单,多发、重发货品。
(5)使用管家的打吊牌功能后,打吊牌的速度有了巨大提升,并且准确无误,根据需要打吊牌,避免多打浪费,减少无效工序,缩短配货时间。
仓库实拍:
【二次分拣时客户使用的分播墙】
【PDA波次配货界面】
【一单一品出库时使用的后置打单功能】
【PDA配货】
【波次配货-二次分拣】
【打印吊牌标签视频】
【打印吊牌标签界面】
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